端面數控銑床操作規則和注意事項說明
點擊次數：5114 更新時間：2019-06-10
端面數控銑床操作規則和注意事項
㈠開機前得檢查
1. 開機前將各部位擦洗干凈，各潤滑部位加油，檢查各連接部位有無松動。
2. 將氣動三聯體內水分放干，保持油霧器油杯內機油在半杯以上。
3. 接通氣源開關，電源指示燈發亮，表示機床接通電源。
㈡開機操作
1. 按下一個主電機啟動按鈕，主電機啟動，銑刀應該按順時針方向旋轉（俯視）即向左旋轉：若反轉，調換電機相線即可，然后逐一檢查直到旋向正確為止。
2. 空載試運行一次，啟動主電機，然后按下進刀按鈕，氣缸運動，帶動料臺向右移動。行程終了時料臺停止，按下退刀按鈕，料臺快速返回到起始位置，并按下總停按鈕。
3. 若試運行正常，即可進行切削加工。
a.根據料口尺寸先調整好四把銑刀及鋸片的位置，然后轉動電源開關，接通電源。
b.撥動手動換向閥，壓料板升起，把窗料放于料臺上，料的一端要緊靠定位條，撥手動換向閥換向。壓料板下降，將料壓緊，若切料數量少，料臺另一端須方一根短料，以保持壓料板平衡。
c.按下需使用主電機按鈕，電機啟動，再按下進刀按鈕，料臺進給運動：（垂直電機需要切料時啟動，不用時將刀調低不啟動）
d.行程終了時，料臺上的撞塊到右端行程開關，料臺停止運動，即可
e．垂直電機切料時，電機具聯鎖作用，只能啟動電機，其余電機需調入不碰料為合適，這樣可以切出支口位。
f.卸料完畢后，按下退刀按鈕，料臺以2倍的進給速度快速返回到起始位置，當碰到左端的行程開關時，料臺停止運動，接著可以進行第二次工作循環。
g.機床工作時，操作者不能擅自離開機床，要密切注意行程終了時移動箱的位置，手不能遠離總停按鈕，若行程開關失靈，可立即停機，防止發生設備故障。
h.按下總停按鈕，全機停止工作。
㈢注意事項
1. 必須嚴格遵守機床操作規程
2. 經常保持機床的整潔，每班工作完畢后，必須清掃機床，清除切屑，特別是傳動螺桿和圓柱導軌上的切屑要*清除干凈，然后涂上機油。
3. 機床工作時，各潤滑部位，必須保持良好潤滑，傳動螺桿和圓柱導軌要經常加油，經常檢查油杯，油霧器，油箱的油量，并及時加油，按時換油。
4. 必須保證銑刀有充足的冷卻潤滑。
5. 工作時，切實注意安全，罩蓋不能隨便卸掉，尤其是鏈輪罩蓋，以免發生安全事故。 6. 銑刀磨鈍后，必須及時刃磨，磨損嚴重需及時更換。
7. 工作時若發生異常情況，應該立即停機，通知維修人員維修后方可開機工作。
8. 未經培訓的人員嚴禁上崗操作。
㈠開機前得檢查
1. 開機前將各部位擦洗干凈，各潤滑部位加油，檢查各連接部位有無松動。
2. 將氣動三聯體內水分放干，保持油霧器油杯內機油在半杯以上。
3. 接通氣源開關，電源指示燈發亮，表示機床接通電源。
㈡開機操作
1. 按下一個主電機啟動按鈕，主電機啟動，銑刀應該按順時針方向旋轉（俯視）即向左旋轉：若反轉，調換電機相線即可，然后逐一檢查直到旋向正確為止。
2. 空載試運行一次，啟動主電機，然后按下進刀按鈕，氣缸運動，帶動料臺向右移動。行程終了時料臺停止，按下退刀按鈕，料臺快速返回到起始位置，并按下總停按鈕。
3. 若試運行正常，即可進行切削加工。
a.根據料口尺寸先調整好四把銑刀及鋸片的位置，然后轉動電源開關，接通電源。
b.撥動手動換向閥，壓料板升起，把窗料放于料臺上，料的一端要緊靠定位條，撥手動換向閥換向。壓料板下降，將料壓緊，若切料數量少，料臺另一端須方一根短料，以保持壓料板平衡。
c.按下需使用主電機按鈕，電機啟動，再按下進刀按鈕，料臺進給運動：（垂直電機需要切料時啟動，不用時將刀調低不啟動）
d.行程終了時，料臺上的撞塊到右端行程開關，料臺停止運動，即可
e．垂直電機切料時，電機具聯鎖作用，只能啟動電機，其余電機需調入不碰料為合適，這樣可以切出支口位。
f.卸料完畢后，按下退刀按鈕，料臺以2倍的進給速度快速返回到起始位置，當碰到左端的行程開關時，料臺停止運動，接著可以進行第二次工作循環。
g.機床工作時，操作者不能擅自離開機床，要密切注意行程終了時移動箱的位置，手不能遠離總停按鈕，若行程開關失靈，可立即停機，防止發生設備故障。
h.按下總停按鈕，全機停止工作。
㈢注意事項
1. 必須嚴格遵守機床操作規程
2. 經常保持機床的整潔，每班工作完畢后，必須清掃機床，清除切屑，特別是傳動螺桿和圓柱導軌上的切屑要*清除干凈，然后涂上機油。
3. 機床工作時，各潤滑部位，必須保持良好潤滑，傳動螺桿和圓柱導軌要經常加油，經常檢查油杯，油霧器，油箱的油量，并及時加油，按時換油。
4. 必須保證銑刀有充足的冷卻潤滑。
5. 工作時，切實注意安全，罩蓋不能隨便卸掉，尤其是鏈輪罩蓋，以免發生安全事故。 6. 銑刀磨鈍后，必須及時刃磨，磨損嚴重需及時更換。
7. 工作時若發生異常情況，應該立即停機，通知維修人員維修后方可開機工作。
8. 未經培訓的人員嚴禁上崗操作。
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