數(shù)控滑臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計
點擊次數(shù)：5009 更新時間：2013-06-03
1：數(shù)控滑臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計
數(shù)控滑臺的機械結(jié)構(gòu)主要包括：交流伺服電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠、軸承、導軌、滑鞍等零部件的設(shè)計。所采用的機械結(jié)構(gòu)具有如下特點：進給系統(tǒng)采用進給伺服電機直接帶動滾珠絲杠，取消了齒輪減速機構(gòu)，使機械傳動結(jié)構(gòu)簡單，提高位移精度，減少傳動誤差；軸承采用深溝球軸承，它主要承受徑向載荷，亦能承受一定的雙向軸向載荷，高轉(zhuǎn)速時，可用來承受純軸向載荷，并且價格便宜。機床整體結(jié)構(gòu)的剛度較高，運動控制及傳動平穩(wěn)。
2：數(shù)控滑臺的總體設(shè)計方案對數(shù)控滑臺而言，主要是縱橫方向兩個坐標的傳動，根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，決定采用點位控制，用伺服電機驅(qū)動的開環(huán)控制系統(tǒng)，這樣可以使控制系統(tǒng)簡單，成本低，調(diào)試維修容易，為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性，此工作臺采用滾珠絲杠螺母副和滾珠滾動導軌，為盡量消除齒側(cè)間隙。
1.交流伺服電機--交流電動機與直流伺服電機相比，交流電動機輸出功率可比直流電動機提高10﹪～70﹪，此外，交流電動機的容量可比直流電動機造得大，達到更高的電壓和轉(zhuǎn)速。現(xiàn)代數(shù)控機床都傾向采用交流伺服驅(qū)動，交流伺服驅(qū)動已有取代直流伺服驅(qū)動之勢。
2.聯(lián)軸器—采用機械式結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器的特點是大扭矩承載、高扭矩剛性和靈敏度；免維護、*抗油和耐腐蝕性；零回轉(zhuǎn)間隙；體積小巧的聯(lián)軸器，總長度短，結(jié)構(gòu)簡單。
3.滾珠絲杠—選用的滾珠絲杠精度高，并通過使用高純凈度的合金鋼并采取特殊的表面熱處理方式，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐久性。
4.絲杠螺母座—采用徑向安裝尺寸小，安裝簡便的絲杠螺母座。
數(shù)控滑臺的機械結(jié)構(gòu)主要包括：交流伺服電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠、軸承、導軌、滑鞍等零部件的設(shè)計。所采用的機械結(jié)構(gòu)具有如下特點：進給系統(tǒng)采用進給伺服電機直接帶動滾珠絲杠，取消了齒輪減速機構(gòu)，使機械傳動結(jié)構(gòu)簡單，提高位移精度，減少傳動誤差；軸承采用深溝球軸承，它主要承受徑向載荷，亦能承受一定的雙向軸向載荷，高轉(zhuǎn)速時，可用來承受純軸向載荷，并且價格便宜。機床整體結(jié)構(gòu)的剛度較高，運動控制及傳動平穩(wěn)。
2：數(shù)控滑臺的總體設(shè)計方案對數(shù)控滑臺而言，主要是縱橫方向兩個坐標的傳動，根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，決定采用點位控制，用伺服電機驅(qū)動的開環(huán)控制系統(tǒng)，這樣可以使控制系統(tǒng)簡單，成本低，調(diào)試維修容易，為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性，此工作臺采用滾珠絲杠螺母副和滾珠滾動導軌，為盡量消除齒側(cè)間隙。
1.交流伺服電機--交流電動機與直流伺服電機相比，交流電動機輸出功率可比直流電動機提高10﹪～70﹪，此外，交流電動機的容量可比直流電動機造得大，達到更高的電壓和轉(zhuǎn)速。現(xiàn)代數(shù)控機床都傾向采用交流伺服驅(qū)動，交流伺服驅(qū)動已有取代直流伺服驅(qū)動之勢。
2.聯(lián)軸器—采用機械式結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器的特點是大扭矩承載、高扭矩剛性和靈敏度；免維護、*抗油和耐腐蝕性；零回轉(zhuǎn)間隙；體積小巧的聯(lián)軸器，總長度短，結(jié)構(gòu)簡單。
3.滾珠絲杠—選用的滾珠絲杠精度高，并通過使用高純凈度的合金鋼并采取特殊的表面熱處理方式，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐久性。
4.絲杠螺母座—采用徑向安裝尺寸小，安裝簡便的絲杠螺母座。
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